Ovivo
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Solutions de finition sans métal pour l’eau ultrapure
U-PUR
L’U-PUR est le réacteur sans métal le plus compact du marché pour fournir de l’eau ultra-pure (UPW) à l’industrie des semi-conducteurs et au secteur médical et pharmaceutique.

Les systèmes de finition conventionnels impliquent souvent des réacteurs ultraviolets (UV) construits en acier inoxydable électropoli, qui peuvent constituer une source de contamination par des particules oxydables. Le réacteur sans métal U-PUR est capable d’éliminer les traces de carbone organique total (COT) et de peroxyde d’hydrogène, produisant une eau beaucoup plus pure que les systèmes traditionnels.

Pour faire face aux exigences croissantes en matière d’UPW, Ovivo a créé la solution innovante U‑PUR : un réacteur sans métal qui combine plusieurs étapes de finition pour éliminer les traces de COT et de peroxyde d’hydrogène. La solution U‑PUR est un équipement facile à entretenir sans tuyauterie, ce qui réduit le risque de contamination par exposition aux métaux.

De plus, ce système autonome permet une grande flexibilité d’application ainsi qu’une exécution globale de la purification et des délais de production réduits. L’U-PUR offre de nombreux avantages par rapport aux systèmes de finition de l’UPW conventionnels, et notamment :

  • Une conception compacte pour un encombrement réduit
  • Une faible chute de pression en raison du processus simplifié (moins de tuyauterie, moins de friction)
  • Une consommation d’énergie optimisée pour une meilleure efficacité énergétique
  • Un investissement et des coûts d’exploitation optimisés
PROCESSUS DE POLISSAGE
Les UV nécessitent une surface hautement réfléchissante, qui est inerte vis-à-vis de l’UPW. Bien que l’acier inoxydable électropoli soit hautement réfléchissant, les soudures réalisées pour former ces cylindres sont sujettes à l’oxydation et donc à la production d’oxyde ferrique (rouille). Elles doivent donc être soigneusement passivées.
Idéalement, toutes les soudures auraient leurs surfaces piquées bosselées mises à la terre puis correctement passivées dans de l’acide nitrique, mais ce n’est pas toujours le cas. L’acier inoxydable contient également du chrome, du nickel et du molybdène, qui sont des ions mobiles lorsqu’ils ne sont pas complètement passivés et exposés à l’UPW. Les ions mobiles entraînent une défaillance du dispositif intégré.

PROCESSUS DE POLISSAGE

Les UV nécessitent une surface hautement réfléchissante, qui est inerte vis-à-vis de l’UPW. Bien que l’acier inoxydable électropoli soit hautement réfléchissant, les soudures réalisées pour former ces cylindres sont sujettes à l’oxydation et donc à la production d’oxyde ferrique (rouille). Elles doivent donc être soigneusement passivées.

Idéalement, toutes les soudures auraient leurs surfaces piquées bosselées mises à la terre puis correctement passivées dans de l’acide nitrique, mais ce n’est pas toujours le cas. L’acier inoxydable contient également du chrome, du nickel et du molybdène, qui sont des ions mobiles lorsqu’ils ne sont pas complètement passivés et exposés à l’UPW. Les ions mobiles entraînent une défaillance du dispositif intégré.

Le produit U-PUR combine les réacteurs UV avec le lit mélangé, dans un processus deux en un, afin d’éliminer la surface mouillée de l’acier inoxydable. Cela représente une avancée majeure dans la production d’UPW et permet au système de fournir une qualité d’eau nettement supérieure.

Le produit U-PUR combine les réacteurs UV avec le lit mélangé, dans un processus deux en un, afin d’éliminer la surface mouillée de l’acier inoxydable. Cela représente une avancée majeure dans la production d’UPW et permet au système de fournir une qualité d’eau nettement supérieure.

Depuis quelques années, le peroxyde d’hydrogène – un sous-produit négatif des UV – suscite un grand intérêt. Ovivo inclut une étape supplémentaire de finition du catalyseur dans l’U-PUR afin que tout peroxyde généré soit dissocié du flux de produit. Le processus deux en un standard peut être mis à niveau facilement et à tout moment vers ce processus trois en un, sans autre modification du système.

Depuis quelques années, le peroxyde d’hydrogène – un sous-produit négatif des UV – suscite un grand intérêt. Ovivo inclut une étape supplémentaire de finition du catalyseur dans l’U-PUR afin que tout peroxyde généré soit dissocié du flux de produit. Le processus deux en un standard peut être mis à niveau facilement et à tout moment vers ce processus trois en un, sans autre modification du système.

En résumé, les trois étapes impliquées dans le processus U-PUR sont :

  • La finition aux rayons UV. Les unités de rayonnement UV (lampe LP-Hg 185 et 25 nm) sont installées pour oxyder les composés organiques restants (COT) en acides carboxyliques et en dioxyde de carbone, qui peuvent être mieux éliminés par les étapes de processus suivantes. Le réacteur UV, en quartz de haute pureté, intègre un revêtement auto-réfléchissant pour une lumière de 254 nm.
  • Le lit mixte de finition. Au sein des résines échangeuses d’ions à lit mixte de finition de qualité ultrapure, les dernières traces d’ions mais aussi d’acides et de dioxyde de carbone générées par l’oxydation UV des COT sont éliminées. Grâce à nos résines de qualité supérieure (OvivUP–M020), nous pouvons atteindre moins de 1 ppb de COT.
  • Catalyseur. Une résine échangeuse d’ions spécialement conçue (CatOX 8020) est utilisée pour la dégradation des traces de peroxyde d’hydrogène (H2O2), produite par réaction de photolyse, afin d’atteindre moins de 10 ppb (resp. < 1 ppb H2O2)..

Avec une capacité excellente jusqu’à 50 m3/h (220 gpm), l’U-PUR est la solution la plus compacte pour une production d’UPW de haute qualité. Pour plus d’informations, téléchargez la fiche technique.